Koła nawijane do gratowania Scotch-Brite™, dzięki twardej, zwartej strukturze zapewniają szybkie gratowanie, wykańczanie i polerowanie wszystkich rodzajów metali, kompozytów i szkła, pozostawiając gładką, czystą powierzchnię. Dzięki elastycznej strukturze, koło idealnie nadaje się do gratowania wytłaczanych lub wycinanych laserem elementów, oraz do wykańczania po wcześniejszym szlifowaniu pasem.

Ściernica do gratowania Scotch-Brite™ EXL ma twardą, gęstą strukturę, która szybko gratuje, wykańcza i poleruje wszystkie rodzaje metali, kompozytów, szkła i pozostawia gładką, czystą powierzchnię. Nasze ściernice do gratowania EXL zapewniają dopasowanie, dzięki czemu idealnie nadają się do gratowania elementów wytłaczanych lub wycinanych laserowo oraz do wykańczania po szlifowaniu taśmowym.Unikatowy system żywicy ogranicza rozmazywanie, co skraca czas czyszczenia i przygotowania.Konstrukcja nawijana i czyste, równomierne zużycie zapewniają płynną pracę ściernic i pomagają operatorowi uzyskać profesjonalne wykończenie przy mniejszym nakładzie pracy. Materiał Scotch-Brite nie generuje dużej ilości ciepła i zapewnia, że ściernice równomierne się zużywają oraz zapewniają stałe odsłanianie świeżego materiału ściernego, co czyni je doskonałym wyborem w przypadku podłoży wrażliwych na ciepło. Wytrzymałość tych ściernic przedłuża ich żywotność.Są dostępne z materiałem ściernym na bazie węgliku krzemu lub tlenku glinu. Węglik krzemu to syntetyczny minerał, który jest bardzo ostry i powszechnie używany do zastosowań niskociśnieniowych, takich jak przygotowywanie lakieru i wykańczania. Tlenek glinu jest twardym, zbitym minerałem, który zapewnia wysoką szybkość cięcia i długą żywotność. Węglik krzemu kruszy się szybciej niż tlenek glinu, przez co zapewnia dokładniejsze wykończenie.Materiały ścierne Scotch-Brite to unikatowe produkty do uszlachetniania powierzchni bazujące na materiałach ściernych w osnowie włókninowej z włókien nietkanych. Połączenie materiałów ściernych i włókniny tworzy system ścierny, który zapewnia jednolite wyniki przez cały okres użytkowania produktu. Materiał o otwartej strukturze generuje niewielką ilość ciepła i jest odporny na zaszlichcanie, co pozwala na utrzymanie wysokiej wydajności mineralnego materiału ściernego poprzez ograniczenie zapychania się włókien.