Dyski fibrowe marki 3M sprawdzają się zarówno przy szlifowaniu stali czarnej, jak i metali nieżelaznych oraz stali nierdzewnej. Wykorzystywane są przy produkcji do zastosowań takich jak ukosowanie, fazowanie, gratowanie oraz wyrównywanie krawędzi. Pamiętajmy jednak, że oprócz dobrze dobranej fibry do zadania, w parze z nią musi iść podkładka.
Dyski fibrowe 3M
W skład dysków fibrowych 3M wchodzą precyzyjnie kształtowane ziarna Cubitron II, które w czasie pracy równomiernie się ścierają, tworząc nowe ostre krawędzie. W rezultacie temperatura obróbki jest niższa. Ciągle chłodzone ziarno, które się nie zapycha, jest znakomitym wyborem do trudnych zastosowań.
Dysk Fibrowy 982C
Podstawowy dysk fibrowy występuje w gradacjach 36+, 60+, 80+. Przeznaczony do stali czarnej, choć możemy go wykorzystać do wszystkich innych rodzajów stali.
Dysk fibrowy 982CX Pro
Najbardziej żywotny dysk, bardziej wydajny od 982C. Występuje w ziarnistości 36+. Przeznaczony do stali czarnej.
Dysk fibrowy 782C
Dysk wykorzystywany do obróbki stali czarnej. Zawiera mniejszą ilość ziarna Cubitron II oraz dodatek chłodzący. Ekonomiczna wersja 982C.
Występuje w gradacji P36+, P60+, P80+, P120+.
Dysk Fibrowy 987C
Produkt jest polecany do metali nieżelaznych (aluminium) oraz stali nierdzewnej. Posiada dodatek chłodzący. Występuje w gradacji P36+, P60+, P80+.
Dysk fibrowy 787C
Dysk wykorzystywany do obróbki stali nierdzewnej i aluminium. Zawiera mniejszą ilość ziarna Cubitron II oraz dodatek chłodzący.
Występuje w gradacji P36+, P60+, P80+, P120+.
Podkładka
Zakup samego krążka fibrowego to jednak nie wszystko. Bardzo istotnym czynnikiem jest dobór odpowiedniej podkładki, która ma za zadanie podnieść wydajność pracy fibry. Na co dzień spotykam się z sytuacjami, że firmy, chcąc zaoszczędzić, szukają tańszych odpowiedników, co niestety niekorzystnie przekłada się na jakość szlifowania. Fibra traci swoje właściwości, szybko się zapycha. Elementy nagrzewają się do tego stopnia, że pojawiają się przebarwienia w miejscu pracy szlifierki, w zasadzie uszkadzając obrabiany element.
Dlatego nie tylko nie polecam tzw. zamienników, ale uczulam również, aby stosować odpowiednie podkładki producenckie do dedykowanych materiałów. 3M pokrywa zapotrzebowanie dwoma podkładkami:
-
sztywną, żebrowaną (64861) – przeznaczoną do gradacji P36+, gdzie szlifowanie jest bardzo agresywne. Żywotność dysku zostaje wydłużona.
-
półelastyczną, nieżebrowaną (64858) – do gradacji P60+, P80+, P120+, która podnosi jakość gratowania i wykańczania.
Stosując się do tych podstawowych zasad, Wasz komfort i wydajność pracy znacząco wzrosną, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.
Jeśli jednak wciąż masz wątpliwości, jaką podkładkę wybrać, do której fibry albo którą fibrę zastosować do obrabianego detalu, to skontaktuj się ze mną, a pomogę w wyborze.
