System kubków 3M PPS 2.0

System kubków 3M PPS 2.0

W poprzednich blogach omawiałem pistolet natryskowy, dobór i regulację dysz, a teraz nadszedł czas na system kubków 3M PPS 2.0.

Bez mała 20 lat temu firma 3M opracowała system jednorazowych kubków. Fachowcy z branży przyjęli go z zadowoleniem, gdyż proces przygotowania lakierów i farb odbywa się od wtedy czyściej, szybciej i efektywniej. Można już zapomnieć o jednorazowych papierowych sitkach oraz dużych wzorcowych kubkach, które trzeba każdorazowo myć w rozcieńczalnikach.

Od niedawna natomiast mamy udoskonalony system w wersji 2.0 na miarę naszych czasów, którego zastosowanie przynosi wymierne efekty: klienci korzystający z waszych usług, pomimo nieustannie rosnących wymagań, są coraz bardziej zadowoleni z wykonanej pracy.

W skład systemu wchodzą:

  • kubek twardy zewnętrzny z naniesionym nadrukiem podziałek i znaczników ułatwiających dozowanie poszczególnych składników

  • kubki miękkie wewnętrzne

  • pokrywki z kołnierzem mocującym wraz z sitkiem

  • korki zamykające szczelnie kubki z zawartością farby z możliwością wykorzystania do ponownego lakierowania

Występują cztery rodzaje pojemności kubków:

  • objętość do 200 ml – kubek mini wykorzystywany do małych elementów

  • do 400 ml – kubek midi z zastosowaniem do większych elementów jak błotniki, drzwi.

  • do 650 ml – kubek standard pozwalający na lakierowanie prawie połowy średniej klasy pojazdu osobowego

  • 850 ml – kubek duży najbardziej przydatny do nanoszenia lakieru bezbarwnego na całym pojeździe

Najbardziej popularny wśród profesjonalistów jest zestaw standard 650 ml, składający się z następujących elementów:

  • 1 szt. kubka twardego zewnętrznego

  • 50 sztuk kubków miękkich wewnętrznych

  • 50 sztuk pokrywek z kołnierzem mocującym i sitkiem

  • 32 sztuki korków zamykających

System kubków 3M PPS 2.0
System kubków 3M PPS 2.0

Jeśli już korzystaliście z systemu PPS, to wiecie, że jest to doskonała metoda pracy pozwalająca zaoszczędzić czas potrzebny na przygotowanie materiału, ale także porządki po wykonaniu zadania. W ten sposób poprawia się komfort pracy oraz zostają obniżone koszty utylizacji, ponieważ wykorzystujemy więcej mieszanki, co przekłada się na łatwiejsze czyszczenie narzędzi przy użyciu mniejszej ilości rozcieńczalnika.

Wszystkie warianty systemu są do przetestowania z naszym udziałem, chętnie je zademonstrujemy. Zapraszamy do kontaktu.

O AUTORZE
Dział Materiałów Ściernych i Napraw Blacharsko-Lakierniczych
Tamborski Wojciech
tel. 52 325 80 27
kom. 604 761 889
Napisz email
Zadaj pytanie
* pola wymagane