Doprowadzenie stali do satysfakcjonującego rezultatu, to nie jest prosta sprawa, jakby się mogło na pozór wydawać. A zrobić to efektywnie, to już wyższy poziom zawodowstwa. Mogę Wam jednak pomóc.
Pierwszym ważnym aspektem przygotowania stali jest usunięcie wierzchniej warstwy zabrudzeń, pozbycie się rys, nierówności, aby uzyskać jednolitą gładką powierzchnię.
W zależności od tego, jakim dysponujemy detalem, możemy zastosować różne techniki szlifowania z wykorzystaniem pasów bezkońcowych, dysków fibrowych, krążków nasypowych z rzepem HookIt, włóknin EXL lub Scotch-Brite.
Każda jednak ingerencja w metal powoduje powstawanie rys, niektóre są pożądane, a inne wymagają dalszego wyprowadzania. Na pewno wiecie, o czym mowa i nieraz spotkaliście się z rysami wzdłużnymi po szlifowaniu pasami albo ze „sprężynkami” po krążkach nasypowych.
Skupmy się zatem na detalu, jakim jest profil kwadratowy 50 x 50 cm.
Wybrałem technikę obróbki za pomocą szlifierki kątowej fi 125 mm z płynną regulacją obrotów, gdzie za pomocą odpowiednich podkładek mocowanych na śrubę M-14 można zastosować fibry, jak i krążki na rzep.
Pamiętajmy, że wykorzystujemy podkładkę sztywną żebrowaną do niskich gradacji jak P36, P60, a do P80 i P120 wybieramy półelastyczną, która lepiej przylega do powierzchni profilu.
Przystępując do prac, oceniamy powierzchnię na naszym detalu.
Mój pozwolił mi na rozpoczęcie niezawodną fibrą 3M P120 na półelastycznej podkładce, co pozwoliło na szybkie doprowadzenie do jednolitej, gładkiej powierzchni bez jakichkolwiek defektów.
Z doświadczenia wiem, że lepiej zacząć od wyższej gradacji i w razie potrzeby schodzić niżej, aby niepotrzebnie nie przedłużać procesu szlifowania, wykonując wszystkie kroki, które w wielu przypadkach są po prostu zbędne. Chcemy przecież, aby praca szła sprawnie i krótko.
Następnym etapem jest zastosowanie podkładki na rzep i zamocowanie krążka 3M HookIt 775L kolejno w gradacji P220, P320 i P400. Po użyciu każdego krążka widoczny efekt będzie coraz lepszy.
Tak przygotowany detal można następnie wypolerować lub nałożyć na niego powłokę galwaniczną.
Do polerowania polecam wykorzystać włókninę EXL w postaci dysku XL-RDH 2S FIN fi 125 x 22 mm, dzięki której uzyskamy efekt lustra, a całość zakończyć pastą polerską na miękkim materiale.
Jeśli ten temat jest w kręgu Twoich zainteresowań, to proszę wejście na "Akademię Horusa", gdzie przedstawiam powyższy temat obrazowo.
