Polerowanie form wtryskowych

Polerowanie to ostatni etap obróbki, służący naprawie i regeneracji form, której efektem jest uzyskanie powierzchni o wysokim połysku. To jakość powierzchni form ma decydujący wpływ na jakość wypraski.

Nieskazitelna i gładka powierzchnia formy wtryskowej jest warunkiem nieodzownym przy produkcji form wtryskowych. Nawet mały błąd i brak precyzji narzędzia w produkcji form może zniszczyć obrabiany element.

Polerowanie form skutecznie wydłuża ich żywotność i powoduje lepszą powierzchnię wypraski. Jest to kluczowa kwestia. Lepsza forma wtryskowa to mniejsze prawdopodobieństwo występowania deformacji, a tym samym lepsze wypraski wychodzące ze wtryskarek.

Zadaniem polerowania jest zlikwidowanie wszelkich chropowatości powierzchni danej formy, dlatego powinniśmy wybierać narzędzia, które sobie z tym zadaniem poradzą – skutecznie, bezpiecznie dla obrabianego materiału i szybko.

Do polerowania form możemy polecić materiały 3M wykonane z włóknin EXL:

1. Mini narzędzia z włóknin sprasowanych EXL

2. Trzpienie z włóknin sprasowanych 3M XL-SM

Zalety stosowania 3M EXL XL-SM:

• Miękki materiał daje się łatwo profilować, dopasowując się do szczelin, rowków i otworów

• Materiał bardzo elastyczny – nie kaleczy metalu

• Dzięki swej strukturze nie przegrzewa metalu

• Bezpieczny dla operatora

• Minimalne rozmiary od 10 mm

• Wybór ziarnistości w kilku stopniach twardości

• Szybkie i skuteczne czyszczenie narzędzia

• Do użycia ze szlifierką prostą i miniszlifierką o obr. 10-35 tys.

Zestawienie ziarnistości i rozmiarów, które produkujemy:

Mininarzędzia z trzpieniem XL-ST, jakie produkujemy to:

* D – średnica włókniny, L – grubość, d – średnica trzpienia